洗衣机的内桶原来采用不锈钢制作，20世纪90年代美国BASELL公司和韩国三星公司开始研究'利用改性PP来替代不锈钢制作滚筒洗衣机内桶”，并实现了商品化。
此后，洗衣机企业开始大量使用此种改性料。这种材料的矿物质添加量高达40%，其拉伸强度达33MPa，断裂伸长率可达90%以上，缺口冲击强度约为10kJ/m2。
目前，这种改性PP除了用于制造洗衣机的内桶以外，还被用于制造波轮和取衣口等部件，仅海尔集团每年的用量就在1700吨左右(每个洗衣机内桶约重2公斤)。
另外，很多冰箱企业的冰箱台面板也换用了矿物质增强增韧PP材料，例如，科龙电器、美菱电器等公司。
由于PP含有不稳定的叔碳基团，而叔碳原子对紫外线很敏感，极易发生氧化反应，导致聚丙烯的耐氧化性和耐辐射性差，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在户外制品上的应用。
耐候改性的目的：可以大幅度提高PP材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。
耐候改性PP空调室外机轴流风叶的应用：
该改性料主要用于制造常年在露天使用的家用电器，尤其是用于制造空调器室外主机外壳，以替代传统的金属喷塑外壳。空调器室外机外壳要经受日晒、雨淋、严寒等不同气候条件的考验，且要满足长期使用要求。
除了空调器室外机外壳，空调室外机轴流风叶和暖风机出风口等也用到耐候PP。近几年，随着空调器产量的增长，改性耐候PP在该产品市场的应用也逐渐增多。
阻燃改性PP——是指具有阻燃性能的改性PP塑料。目前阻燃PP的用量年增长率为9.4%。
通过阻燃改性，PP产品能够达到UL94V-0级，并且能耐650℃甚至850℃灼热丝而不起燃。
这种阻燃改性的PP材料通常用于生产具有潜在燃烧危险的组件，例如电视外壳，洗衣机控制面板，遥控器外壳，水族箱蒸发托盘，通风管道，照明灯具，汽车配件，电子元器件，型材，片材，电线套等。
为了避免火灾，许多国家都要求家用电器产品中具有潜在燃烧危险的的电子、电气元器件所用材料必须具有阻燃性。
增强改性——纤维状材料既大径厚比的材料加入到塑料中，可以显著提高塑料材料的拉伸强度和弯曲模量（刚性）。
机械强度高、耐热性、高抗冲、高流动、耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性、耐蠕变性好，可作为工程塑料使用。
通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍的提高。这样的机械强度完全可以与ABS及增强ABS产品相媲美，并且更耐热。
抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、酵母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
在应用上，抗菌PP材料主要用于家电的按钮、封条、内部件等容易滋生霉菌的部位。冰箱侧重于门封条、内胆、果蔬盒等的抗菌，洗衣机下水管道的防霉、按钮薄膜的抗菌很重要，空调主要侧重于空调过滤网的抗菌，小家电侧重于与食物接触的部分和按钮薄膜的抗菌，厨房电器大多会在内胆涂层、按钮和把手上使用抗菌材料。有高强度、高韧性、抑制细菌霉菌生长等特点。
个性化的新式绿色家电产品的不断涌现，对PP改性也提出了更高的要求，PP改性技术和改性材料的发展将围绕以下几个方面展开并呈现出良好的态势。
高硬度，高光泽PP。此类产品可能会替代某些家用电器，尤其是小型家用电器的PS和ABS。
无卤阻燃PP。随着欧盟RoHS指令的实施，各国非常重视环境保护，选择无卤阻燃PP材料，就是选择安全、环保、高效和可持续的未来。市场前景广阔。
长玻璃纤维增强PP。普通玻璃短纤维增强PP，所含玻璃纤维短，易翘曲，冲击强度低，加热时易变形，因此，长玻璃纤维可克服上述短玻璃纤维和产品表面的缺点。它具有良好的温度，高的冲击强度和较高的耐热性，可用于冰箱和厨房用具。
抗菌PP。这种塑料是具有杀菌和抗菌性能的新型功能性高分子材料，用于洗衣机的内胆和电动水箱的塑料件，具有广阔的前景。
展望未来，家电行业将继续依赖改性PP塑料材料，发挥其巨大潜力。随着科技的不断发展，我们将继续探索新的应用领域，提升生产效率，降低成本，为家电行业的发展注入更多活力。让我们共同期待这一神奇材料为家电行业带来更多惊喜和变革！
